静电喷塑（静电粉末喷涂）
静电喷塑（静电粉末喷涂）属于较典型的“入门容易，彩钢板，深入难”的实用技术，其涉及学科较多，一个人要在短期内完
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静电喷塑比传统喷漆工艺的优势
（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）：
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、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；
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、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；
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、喷涂施工固化时间短；
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、涂层耐腐**能力高出很多；
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、不需底漆；
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、施工简便，对工人技术要求低；
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、成本低于同效果的喷漆工艺；
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、有些应用场合已经明确提出**使用静电喷塑工艺处理；
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、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；
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、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；
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、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内
低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、
UV
固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。
静电喷塑工艺原理
：用静电
粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工
件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的较终涂层
油漆工艺编辑油漆工艺及设备简介1、喷漆的目的**是防护性，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、绝热、防火等。根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。底层漆：是与被涂工件机体直接接触的较下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的较外层。2、涂装方法涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，上海喷塑彩钢板，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，彩钢板喷塑江苏，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：1）是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层**能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。4）发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。6）采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。**涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，彩钢板价格，可将金属排列如下：镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件表面进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。静电粉末喷涂工艺流程
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